Жылу тартқыш орау машинасының жұмыс процесі

Бүкіл процесс жеті негізгі кезеңге бөлінеді: 

Іске қосу және алдын ала қыздыру → Беруді анықтау → Автоматты пленканы беру және орау → L типті тығыздау, кесу және қапты қалыптастыру → Жылулық туннельді қысқарту → Суық ауаны салқындату және пішіндеу → Дайын өнімді шығару. Бүкіл операция толығымен автоматтандырылған PLC бақылауында.

I. Іске қосу және алдын ала қыздыру (өндіріс алдындағы дайындық)

Негізгі қуат көзін машинаға қосыңыз және конвейер қозғалтқышын және жылу туннелі ішіндегі ішкі циркуляциялық желдеткішті іске қосыңыз;

Тығыздағыш қалақ пен шөгілетін туннельдің қыздыру элементтерін іске қосыңыз және пленка материалына сәйкес температураны орнатыңыз:

POF айқаспалы пленка: тығыздауыш пышағы 160–180°C; Жылу туннелі 150–180°C

PE пленкасы (сусындардың көп қаптамалары үшін): Жылу туннелі 130–170°C

ПВХ пленкасы: Жылу туннелі 110–140°C

Температураның тұрақтануын күтіңіз (шамамен 5–10 минут), содан кейін пленка орамын жүктеңіз. Пленка бағыттаушы роликтердің керілуін реттеңіз; фильмді сынақтан өткізуде ешқандай ауытқу болмаса, өндіріс басталуы мүмкін.

II. Автоматты енгізу + Фотоэлектрлік анықтау

Өнімдер беру конвейер таспасына қолмен немесе автоматты түрде жоғары өндірістік желі арқылы орналастырылады және тұрақты жылдамдықпен алға тасымалданады;

Машинаның фотоэлектрлік сенсорлары өнімдердің бар-жоғын сканерлейді және пленканы беру және тығыздау/кесу әрекеттерін бір уақытта іске қоса отырып, басқару жүйесіне сигнал береді. Ешбір өнім анықталмаған кезде, құрылғы пленканы және электр қуатын үнемдеу үшін күту режиміне өтеді.

III. Фильмді беру және орау

Пленканы босату білігі орталыққа бүктелген пленканы автоматты түрде шығарады. Бағыттаушы роликтердің бірнеше жиынтықтары пленканы ашып, өнімді жоғарыдан және астынан толығымен орап, бос пленкалы гильзаны қалыптастырады, осылайша кейіннен жылуды қысқарту үшін қажетті босаңсуды қамтамасыз етеді.

IV. L типті тығыздау және кесу (негізгі сөмке жасау процесі)

Тығыздау және кесу станциясына жеткенде пленканы қысу және бекіту үшін пневматикалық цилиндр түседі, содан кейін L-тәрізді, тұрақты температурадағы тығыздағыш пышақтың лезде түсуі:

Ол пленка шеттерін бойлық (бүйір бойымен) тығыздайды;

Ол пленканы бір мезгілде кесу кезінде пленканы көлденеңінен (өнімнің алдыңғы және артқы ұштарынан) нығыздайды, осылайша әрбір өнімді герметикалық пленкалы қапшыққа жеке орады;

Артық пленка сынықтары мен кесінділері кәдеге жарату үшін автоматты түрде жиналады;

Тығыздағыш пышақтың бетінде балқытылған пленка пышаққа жабысып қалмас үшін және тығыздағыштардың жарылып кетпеуін қамтамасыз ететін арнайы тефлоннан жасалған жабысқақ жабын бар. V. Ыстық ауа туннельінің жылуды кішірейтуі

Тығыздау және кесу процесі аяқталғаннан кейін пленкамен оралған өнімдер шынжырлы механизммен жабық термиялық туннельге тасымалданады:

Туннель ішінде айналмалы ыстық ауа мен инфрақызыл қыздыру түтіктерінің комбинациясы пленканы біркелкі, жан-жақты қыздыруды қамтамасыз етеді;

Жылу әсерінен белсендірілген термопластикалық пленка өнімнің әрбір жиегіне, бұрышына және қисық бетіне тығыз сәйкес келу үшін ішке қарай тез кішірейіп, молекулалық жады әсерін іске қосады, осылайша әжімдерді жояды және орау және пішіндеу процесін аяқтайды.

VI. Салқындату және орнату

Өнімдер жылыту туннелінен шыққанда, суық ауаның күшті жарылыстары пленка температурасын тез төмендететін артқы ауаны салқындату аймағына кіреді;

Салқындағаннан кейін пленканың молекулалық құрылымы орнына түседі, бұл оралусыз немесе мыжылусыз тартылған және тегіс күйді сақтайды, орамның тұрақты және эстетикалық жағымды көрінісін қамтамасыз етеді.

VII. Дайын өнімді шығару

Theтолық салқындатылған және оралған өнімдерконвейер лентасы арқылы автоматты түрде тасымалданады, оларды дереу қоймаға немесе қорапқа салу үшін операторлар тікелей жинауға дайын; осы бүкіл цикл аяқталғаннан кейін жабдық өңдеуге келесі өнімді күтіп, күту режиміне автоматты түрде кіреді.